平常我们时常提及的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他们的差别是什么？先给大家如是说呵呵：

　　3轴加工方式

　　3轴加工由直角切削轴X、Y、Z展开加工。加工特点：研磨路径在沿著整座研磨路径体育运动操作过程中维持不变。刀刃的研磨状况不可能动态达到完美。

　　3+2 轴加工方式

　　两个旋转轴先将研磨一般来说在两个倾斜边线，再由切削轴X、Y、Z展开加工。这种机床也叫功能定位五轴机床，能采用西门子公司的CYCLE800功能展开程式设计加工。CYCLE800 是一种动态正方形切换，能透过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回库塞县）定义内部空间中的转动组织工作正方形。在此组织工作正方形，能程式设计 2D 或 3D 加工操作方式。

加工特点：回旋转轴总是转动到加工正方形垂直于轴的边线展开加工，加工前夕加工正方形维持一般来说。

　　5轴加工方式

　　5轴加工由切削轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补体育运动。西门子公司的体育运动切换命令TRAORI能很好的支持5轴切换。

　　加工特点：在沿著整座路径体育运动操作过程中可对路径展开优化，与此同时展开直角体育运动。这种，在整座路径上都可维持最佳研磨状况。

　　五轴与此同时加工28个零件

　　那五轴机器的优势如何体现呢，这里撷取两个伊萨UMC-750P机床与此同时加工28个零件的例子。透过库塞县与夹具的设计，和在五轴加工流程上将零件的四个加工面分拆在两个加工流程，实现增加循环式天数的目的。

库塞县能透过精准的功能定位，扩大原先的加工内部空间。经过精心设计的夹具，不仅能提高加工的效率，而且还能增加机器的空置，操作方式相关人员也能从中抽掉巢蛛。

　　比如加工右图这种的零件的前四个面，如果采用虎钳的滚轮方式，每一零件一共需要264秒（装夹天数数等）。

　　透过设计更紧凑型的夹具，充分运用库塞县提供的加工内部空间，能够有机会一次加工28个零件。

　　在夹具的制做上，换用两个体积为114mm*114mm*550mm的铝合金做为基体，换用功能定位销做为功能定位，换用占用加工内部空间更小的压入夹具，以便更快的装夹。

　　再铣平基体的四个面，为每一零件加工两个功能定位销孔，2个用以避空闭锁夹具的槽，和2个用以闭锁的套管孔，这就是所有的制做步骤。

夹具的全套组成包括：28个功能定位销、56个功能定位闭锁块（可重复利用）、56个螺钉、螺钉。这种的夹具设计，能将原先的加工天数264秒缩短到202秒（装夹天数数等）。这意味着加工天数已经增加了23.5%

　　除此以外，由于加工流程已经将零件的四个加工面分拆在两个加工流程中，这种单个流程的循环式天数就变成了95分钟，在这前夕，机器一直在维持加工，无须等待操作方式相关人员的频繁装夹，这将大大增加操作方式相关人员的组织工作量。