6028合金属于Al-Mg-Si系退火可加强的铝合金，具有中低气压和较好的冲压操控性、抗腐蚀，主要用于港航和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。

　　近年来，随着国内外航运业突飞猛进的发展，减低船体自重，提高船速，寻求代替钢铁组件的铝合金材料，已成为铝加工业和航运业面临的重要课题。6082铝合金具有中低气压和较好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船组件的理想材料。

　　1 技术明确要求

　　1．1 化学成份(％)

　　Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0

　　Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10

　　1．2 外观

表层无法有裂缝、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、液体及机械损伤，边缘平齐，无毛刺。

　　1．3 力学操控性

　　抗拉气压σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％

　　2 锻造工艺

　　2．1 成份掌控

　　由于该产品操控性明确要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起加强作用，科学合理配比对抬升工艺及最终产品操控性意义重大。因此须严格掌控，覆盖范围无法太宽。其中Mn浓度过高会负面影响到合金铸成操控性，随着Mn浓度增加其粘度增大，流动性下降，因此Mn浓度应掌控在中偏下覆盖范围，Cu虽然对合金有加强作用，但浓度高会损害抗蚀性，铜浓度不宜过高。

　　2．2 锻造工艺

　　2．2．1 选矿

6082铝合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，选矿环境温度应掌控在740-760℃。取样前光滑烘烤两次以上，确保金属完全熔化、环境温度精确、成份光滑。烘烤后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，Cogl合格后方可转炉。

　　2．2．2 再生与铸成

　　熔体转入加水炉后，用氮气和精炼剂进行混合法、喷气精炼，精炼环境温度735-745℃，天数15两分钟，精炼瘤果加水30两分钟。透过此过程除气、达马藏县、再生熔体。

　　锻造时在合叶至炉勒祖有两道过滤器装置，艾登省有泡沫陶瓷过滤器板(30PPI)过滤器，铸成前用14目玻璃纤维制革过滤器，充份滤渣熔体中的水解物、夹渣。

　　6082铝合金铸成环境温度偏高(较6063正常工艺)，铸成速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格掌控，无法超出覆盖范围，否则容易导致铸成失败。

　　3 光滑化退火

6082铝合金形变convert大，抬升困难，力学操控性指标偏高。透过光滑化处理后，合金组织发生如下变化：(1)晶内偏析消亡；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不均衡固相消亡；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变，并明晰含铁相光子。

　　透过上述变化，其抬升操控性和型材质量将得到很大改善。晶内偏析消亡将降低抬升时金属流动的不光滑性，提高抬升型材的表层耐久性；组织中粗大不均衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相光子的减少、明晰将减低型材表层裂缝倾向，提高抬升速度；Mg2Si相充份固溶则是加强合金，提高其力学操控性的首要条件。

　　光滑化环境温度：555-565℃ 保温天数：3小时，加热速度≥200℃/h

　　4 抬升工艺

4．1 铸棒加热方式

　　铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点是(1)加热天数短，在3两分钟内方可达到500℃左右；(2)环境温度掌控精确，误差不超过±3℃。

　　如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，负面影响加强效果。

　　4．2 抬升

　　改变了以下几方面的因素，科学合理制订了抬升工艺。(1)6082铝合金形变convert大，所以铸棒环境温度应偏上限(480-500℃)；　　(2)模具环境温度也应偏高；

　　(3)为防止缩尾或液体、水解皮、杂质卷入，压余雀仔园坊长一些；

　　(4)要使合金主要加强相Mg2Si完全固溶，须确保退火环境温度在500℃以上，辐花型材抬升出口环境温度应掌控在500-530℃；

(5)6082铝合金退火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对退火操控性有不利负面影响。明确要求退火加热气压大、加热速度快，必须透过水淬使其环境温度迅速降到50℃以下；

　　(6)型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。

　　5 追诉制度

　　科学合理的追诉制度既要确保产品操控性，又要考虑生产效率及生产成本，我们经过反复试验证明：追诉环境温度170-180℃，保温天数5小时，为6082型材最佳追诉制度。

　　6 试验结果

　　6．1 化学成份稳定性及铸棒低倍组织情况

　　6．2 力学操控性情况

　　以上试验结果显示：由于科学合理选择选矿铸成工艺、退火制度，铸棒成份稳定，组织光滑，在合适的退火追诉制度下，型材出口环境温度越高，则操控性超优良。

　　7 结论

根据6082铝合金船用铝型材的特点和操控性明确要求，上述工艺是比较科学合理的。其中铸棒光滑化处理、感应加热、型材水淬后追诉是达到产品操控性明确要求的先决条件；工艺参数的严格掌控是产品质量的确保。在锻造工艺中，铸成环境温度、速度、加热水流量的科学合理搭配是确保铸成质量的关键；在抬升工艺中，抬升出口环境温度的掌控则是确保产品操控性的关键。按本工艺生产的产品顺利透过了挪威船级社的认证，满足了用户的需求。