?在数控加工中心的加工操作过程中，有一点儿十分关键，即在编制流程和操作方式加工时，要防止数控加工中心的对撞，也就是数控人最害怕听到的“撞刀”。

　　由于数控加工中心的价格十分高昂，从数万元到数亿元不等，维护技术难度大，成本高。

　　但是，对撞的出现有一定的规律变易，能防止，能归纳为以下6点。

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　　1.采用排序机演示Adreno200

　　随着排序机技术的发展和数控加工课堂教学的急速扩大，数控加工Adreno200愈来愈多，其机能也愈来愈完善。因此，可用于初步检查和流程，检视的运动，以确定是否有对撞。

　　2.借助数控加工中心自身的演示表明机能

一般来说，更先进的数控加工中心具有绘图表明机能。输出流程后，能初始化绘图演示表明机能，详细检视的运动轨迹，以检查和是否与钻孔或夹具出现对撞。

　　3.借助cnc加工中心的空运转机能

　　借助数控加工中心的水蒸气运转机能，能检查和刀轨的恰当性。当流程输出数控加工中心时，能加装或钻孔，接着挪动水蒸气运转按键。此时，切入点不转动，滚珠轴承按流程抛物线自动运转。此时，能发现是否可能将与钻孔或夹具对撞。但是，在这种情况下，要确保加装钻孔时无法加装辅助工具；加装辅助工具时，无法加装钻孔，不然会出现对撞。

　　4.采用数控加工中心的瞄准机能

　　一般数控加工中心具有瞄准机能（全锁或单轴锁）。当输出流程时，瞄准Z轴能透过Z轴的萨德基来判断是圣戈当县出现对撞。该机能的应用应防止更改刀，不然流程无法透过。

　　5.极坐标.刀补设置要恰当

在启动数控加工中心时，要设置数控加工中心参照系。数控加工中心的工作极坐标应与程式设计一致，特别是Z轴的方向。假如出现严重错误，车床很可能将与钻孔对撞。此外，辅助工具宽度补偿的设置要恰当，不然或者是空加工，或者是对撞。

　　6.提高程式设计基本功

　　流程编制是数控加工非常关键的各个环节，提高程式设计基本功能在很大程度上防止一些无谓的对撞。

例如，铣床钻孔接合处，当铣床完成时，需要车床快速归还至钻孔下方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100程式设计，此时CNC加工中心将两轴协同，车床则有可能将会与钻孔出现对撞，造成与钻孔损毁，严重影响CNC加工中心精度，此时可采用以下流程N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即先退至钻孔下方100mm处，接着再返回程式设计极点，这样便不会对撞。

　　总而言之，掌握加工中心的程式设计专业技能能更好地提高加工效率。加工质量，防止加工中无谓的严重错误。这就要求我们在工作中急速归纳经验，急速提高程式设计能力。