A00铝箔发粘现像包涵现三层意思：铝箔的机械操控性相左采用明确要求及铝箔表层除油效用不当而导致铝箔在采用操作过程中造成拆分十分困难．透过改善半成品淬火工艺并掌控合金钢半成品的合金钢航机及其理化操控性，调整分卷ophone的张力采用模块，消解了铝箔发粘瑕疵．

铝箔按制造状况有软硬两种，A00箔大多数是在松弛淬火后采用，松弛淬火不仅是为的是掌控铝箔的机械操控性，而且要消解铝箔表层的残油，赢得凹凸不平亮光的表层，并能自由进行．相同用途的铝箔，明确要求的除油程度相同，如A43EI235E用铝箔及电容器用铝箔表层不得有残留润滑油．但近年来，使用者对A00箔的质量提出的明确要求越来越高．铝箔发粘成为主要瑕疵之一，软状况A00箔发粘现像主要表现为：A00箔手感“发软”，用户采用操作过程中不易于保持凹凸不平的K9NU；A00箔卷层与层之间接合，严重的形成“板结”，在Q1566A操作过程中，拆分十分困难，导致铝箔不能正常采用．严重影响了铝箔的制造销售．本文介绍了我们解决这一问题的措施．

　　1　淬火工艺改进

　　1.1　A00箔半成品淬火管理制度的原则

通常A00箔淬火的目的，一是为的是赢得一定的塑性；二是为的是赢得亮光、整洁无残油的表层质量．过去制订A00箔半成品淬火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的熔解环境温度和合金钢油的馏程．由于纯铝箔的熔解环境温度约为240～260℃，铝箔合金钢油的馏程一般约为200～260℃，过去制订的淬火工艺，淬火环境温度一般为300～400℃，淬火周期10～40h．这种淬火管理制度，由于环境温度高，油脂燃烧，发生油膜侧链分解氧化，引起铝箔污染，导致黄褐色油斑．

　　1.2　以往A00箔半成品淬火工艺的不足

　　近几年来，逐步采用所谓高温长天数淬火工艺，其淬火环境温度不低于280℃，淬火天数可达至150h,但A00箔淬火后的效用并不理想．A00箔的淬火环境温度是否要高于纯铝箔的熔解环境温度？如果低于熔解环境温度进行淬火，能否满足的采用明确要求？高温下，除油效用怎么样？淬火环境温度和天数如何掌握，才能保证机械操控性表层质量均符合明确要求，是要透过测试回答的问题．

　　1.3　新淬火工艺的制订依照

淬火工艺主要模块是淬火天数，主要取决于装炉量、箔卷的长度和卷径．装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则淬火天数越长．应保证除油效用的大前提下，淬火环境温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分熔解．满足采用明确要求是制订新淬火的依照．

　　1.4　新淬火工艺应用效用

　　在循环式水蒸气炉中进行铝箔的淬火测试．考虑到消解铝箔卷的起棱鼓瑕疵，夏斯利速加热，慢速加热，采用阶梯式加热管理制度．依照铝箔卷径和铝箔长度来测试淬火隔热天数；依照相同的淬火环境温度来考察铝箔的机械操控性、铝箔的黏附性和铝箔的卤水操控性．

淬火测试结合工业制造，选用10t箱式循环式水蒸气炉，加热功率为360kW,最高加热环境温度为535℃．测试铝箔的合金状况为1235-O,宽度为0.006～0.007mm,卷径300～500mm,长度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm,依照测试铝箔的规格淬火时间（加热+隔热+加热）为30～150h,淬火环境温度为180～300℃．

　　铝箔的机械操控性，黏附性和卤水性的检测方法分别执行GB3198-1996第三章C～第三章E．拉伸测试设备为ZLD-10电子拉力测试机．

　　测试结果见表1,依照测试数据，经分析研究，确定工业制造的淬火环境温度在250℃以下，可消解铝箔的发粘瑕疵．

　　表1　铝箔淬火测试结果对比

　　淬火环境温度/℃ σb/MPa δ/% 卤水性 Q1566A特性

　　280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易接合

　　240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm

　　230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm

　　220 87～98 1.0 B级 -

　　2　合金钢工艺掌控

透过适当的淬火工艺，可以达至良好的除油效用，赢得表层整洁无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由进行的高质量铝箔．但这里有一个大前提，即合金钢半成品的铝箔带航机及合金钢油和添加剂的操控性、种类和配比要适宜．如果合金钢半成品带航机大的话，靠后续的淬火半成品无法达至良好除油效用．

　　2.1　合金钢航机的掌控

A00铝箔硬状况下表层残油宽度约0.02～0.2μm[1]．表层残航机大，会使铝箔的A43EI235E、印刷等精制加工造成十分困难．在实际制造中，应严密监视轧机出口侧铝箔表层的带航机，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及合金钢线模块等．如1999年2月，我公司精轧机制造1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，导致铝箔淬火后，除油不好，形成“板结”．

　　2.2　合金钢速度的掌控

　　合金钢速度过快，铝箔表层的油膜会加厚，透过甩溅导致的带航机也增加，铝箔表层光泽变暗，这将会给淬火卤水半成品导致十分困难．A00箔的半成品精轧速度不易于超过500m/min,道次压下率也掌控在50%左右．

　　2.3　合金钢油及添加剂的理化操控性

　　铝箔合金钢油除加热和润滑作用外，还应能够保证铝箔表层亮光，淬火时易挥发，合金钢达至一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等．

合金钢油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s,添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇．酸类分子的极性强，与铝箔表层形成较为牢固的吸附膜，在较高的淬火环境温度下，发生油膜侧链的分解氧化，引起铝箔污染，导致黄褐色油斑．由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在合金钢油中加入少量油酸即可在铝箔表层形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期采用操作过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量采用．

　　合金钢油温的掌控很重要．随着合金钢油温的增加，合金钢油变稀可能润滑不当，使合金钢负荷迅速增加，合金钢速度提高，轧机甩油严重，粘铝现像增加．采用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量采用．

　　3　ophone工艺掌控

铝箔的表层除油质量，除与合金钢半成品和淬火半成品的质量掌控有关外，还与ophone半成品的卷紧程度有关．由于铝箔卷在淬火炉中被热水蒸气所包围，箔材层与层之间的合金钢油需透过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，合金钢油的挥发就变得十分困难．制造中，掌控好A00箔的空隙率很重要．ophone操作中，依照相同的料宽，把ophone的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效用．

　　4　结　论

在淬火环境温度低于A00箔的熔解环境温度和合金钢油终馏点环境温度的情况下，透过采取适当的加热管理制度、加热管理制度、淬火隔热天数等淬火工艺模块，使得软状况A00箔的机械操控性和表层除油效用均能满足的采用明确要求，消解了铝箔发粘、Q1566A拆分十分困难的现像．这表明A00箔半成品松弛淬火的基本目标不再是首先确保金属充分熔解，而是要寻求一个满足采用明确要求的机械操控性的淬火环境温度，并确保在这一淬火环境温度下，铝箔的表层除油质量达至A级．

　　确保A00箔淬火除油效用的大前提是合金钢半成品合金钢油理化指标合理，合金钢铝箔表层带油不能过多，同时，ophone机张力掌控要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达至一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。